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橡套電纜的出產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，此我將對(duì)它做一個(gè)初步的總結(jié)和剖析。

首先是外觀缺陷問題，該問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有陷落;表面有麻花紋。

35kv電力電纜出產(chǎn)設(shè)備針對(duì)以上問題做一個(gè)簡略的剖析：

1模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

2供給的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

3模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管進(jìn)口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡猜中有雜質(zhì);對(duì)模間隔小，壓力小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜表面陷落。

5模套孔徑太小;橡料擠出缺乏，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模間隔短等均有或許導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

其次是橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象，35kv電力電纜出產(chǎn)設(shè)備引起該問題的主要原因有以下三點(diǎn)：1線芯濕潤，橡料含有水分;2橡料硫化缺乏或進(jìn)放汽太快;3絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部;此外還有橡皮斷面有細(xì)孔現(xiàn)象，導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要原因有：1蒸汽壓力低;2橡料細(xì)密性不行;3停機(jī)硫化時(shí)，蒸汽壓力放的過快;

針對(duì)以上稀有的問題，35kv電力電纜出產(chǎn)設(shè)備可以就其原因挨個(gè)掃除剖析，找到真實(shí)原因，并針對(duì)該原因提出處理方案，這樣就可以協(xié)助我快速有效的處理稀有的橡套電纜質(zhì)量問題。